建設資材製造業A社様

システムの効率運用に課題を抱えていた、建設資材製造業のA社様。業務改革の一環として進められたシステム刷新に、AMMIC NETシリーズが選ばれた。A社様がAMMIC NETシリーズに見出した価値、そしてその導入効果を、プロジェクトリーダーを務めたT氏にうかがった。

2009年の春ごろ、ホストコンピュータで稼働していた各システムについて、廃止や統合、刷新の検討が行われました。生産管理は運用上の課題も多かったので刷新の優先度が最も高いシステムの一つでした。多品種少量生産が進む中、今のままでは現場が回らず立ち行かなくなるのでは？という懸念もあり、生産管理システムの刷新は業務改革と一体で行われることになりました。

AMMIC導入プロジェクトは2010年12月にキックオフしてから2011年9月に本稼働を開始しました。トータル10カ月ですね。導入から2年が経過した現在、生産性が1.3倍に向上、生産量も金額ベースで1.5倍を実現しています。生産本部の業務改革と一体で進められたのでこの成果に結び付いたのだと思います。中でも、MRPが利用できるようになったのは効果的でした。発注も受入も正確性が増し、品質管理面も強化されています。

弊社には複数の工場があり、自社工程と外注工程があります。自動ラインを利用している工程は在庫の狂いが少ないのですが、そうでない工程では、資材の入出庫管理が十分ではなくピッキング間違いが発生し、計画外の製品が製造されることがありました。仕損の報告もされていなかったので、在庫情報を把握するのはとても困難でした。ターニングポイントは、システム導入から1年後、資材置き場を1箇所に集約して資材管理課を新設したことです。材料の払出はその部署が行うルールにしました。資材管理課では当日と翌日の払出予定表を出力し、ピッキングを正確に行っています。報告に基づいて出庫や仕損をシステムに入力し、実績を収集する運用も確立しました。

実績収集の精度が上がったので、次は分析の段階と考えています。マスタを見直す場面も出てくるでしょう。業務効率も上がってきましたし、最初は「大体このくらい」で登録した部分もありますからね。また、実際原価の把握にも取り組んでいきたいと考えています。

弊社の要望はイレギュラーな内容も多いのではないかなと思いますが、アミックさんは要望や質問に対して最後まで責任を持って対応してくれるので安心感があります。これからもよろしくお願いします。